1. 押し出しブロー成形押し出しブロー成形では、丸い中空のチューブまたはパリソンが押し出し機によって形成されます。2 つの半分からなる金型キャビティがパリソンの周りで閉じられ、一方の端が挟まれます。圧縮空気がパリソンを膨張させ、冷たい金型キャビティの壁に沿って適合させます。十分に冷えると、金型が開き、容器が取り出され、余分なプラスチックまたはバリが取り除かれます。押し出しブロー成形の基本的な特性であるバリは、パリソンが金型によって挟まれたときに形成されます。ほとんどの樹脂は再処理できるため、バリは無駄にならず、「リグラインド」として使用されます。壁の分布、厚さ、重量は、パリソンのプログラミングによって制御できます。パリソンが押し出される間、マンドレルとダイの関係をプログラミングで変更して、材料を重く強い領域から軽く弱い領域に移動できます。この方法は、容器の性能を最大限に高め、容器の重量とコストを最小限に抑えるのに大きく役立ちます。
2. 射出ブロー成形射出ブロー成形のプロセスは、中空のプラスチック製品の製造に使用されます。射出ブロー成形は、基本的に 3 段階で行われます。第 1 段階では、溶融プラスチックを金型キャビティに注入して、プリフォーム パリソンを生成します。プリフォームは試験管のような形をしていますが、上部に成形されたネジ仕上げがあります。次に、プリフォームは第 2 段階のブロー成形段階に移されます。コア ピンを通して空気を吹き込み、プリフォームを冷たい金型キャビティに対して膨張させます。次に、容器は第 3 段階に移され、排出されます。プロセスには主に 2 つの種類があります。
● ワンステップ射出成形 - 溶融ポリマーを冷間金型で容器の最終形状に注入し、その後放出します。
● 2 段階射出成形 – 溶融プラスチックを金型に注入する最初のステップで、プリフォームが作成されます。次に、冷たいプリフォームを別の機械に乗せ、金型に入れて加熱し、ピンで希望の長さまで伸ばしてから、選択した金型の形状に吹き込みます。
3. ストレッチブロー成形ストレッチブロー成形では、射出ブロー成形または押し出しブロー成形のいずれかのプロセスを基本として使用します。いずれの場合も、プリフォームパリソンを成形し、ブロー成形キャビティに移します。パリソンはブロー成形中に二軸に引き伸ばされ、分子の方向と配列が決まります。この方向によって、容器のガスバリア性、剛性、透明性、衝撃強度が向上します。その結果、容器の重量を減らすことができます。ストレッチブロー成形できる樹脂には、PET、PVC、ポリプロピレンなどがあります。
4. 射出成形射出成形された容器は、瓶、タブ、バイアルなどのように、側面が直線または先細りで、口が狭いまたは広い形状になります。材料はキャビティに注入され、圧力によって樹脂が金型本体に適合します。容器は、より厳しい寸法公差を保持でき、壁の分布がより均一になります。射出成形プロセスでは、さまざまな樹脂を処理できますが、最も一般的なのはポリプロピレン、スチレン、ポリエチレンです。
5. 多層ボトル - 共押し出し - 最新のボトルブロー成形技術である共押し出し多層ボトルは、さまざまなプラスチック樹脂を結合層で結合し、高温充填、密閉された食品に適したバリア性と耐熱性を備えたボトルを製造します。現在、EVOH (エチレン ビニル アルコール) はバリア性があるため、中心層として使用されています。ポリプロピレンまたはポリエチレンは耐熱性と透明性があるため、内壁と外壁として使用されています。高温充填プロセスにより真空状態が発生し、プラスチック食品容器の側壁が引き込まれます。この影響は、ボトルの設計で補正する必要があります。楕円形にしてへこみを隠すか、丸いボトル設計で補強リブまたはパネルを使用します。
